使用樹脂注模金剛石制備的研磨盤加工手機(jī)顯示屏玻璃具有諸多好的點:

　　1 制備方法簡單,對設(shè)備以及制備原材料要求較低,原材料來源泛用,有 效降低成本。

　　2 操作過程簡單,效率可以得到提升,同時磨粒均勻鑲嵌在拋光墊基體內(nèi) 部及表面,有用磨粒數(shù)量增多,有用接觸面積增大,工件去除速率能夠基本保持 一致。

　　3 研磨面為凸起磨粒層,接觸區(qū)域減小,產(chǎn)生局部較大的壓力,研磨速率 有較大程度的提高。

　　4 研磨盤工具面形狀特殊,小方塊之間留有溝槽結(jié)構(gòu),便于加工時研磨液 的輸送和廢屑的排除。

　　5 研磨時能夠迅速地去除高于基準(zhǔn)水平面的部分,同時也保護(hù)低于基準(zhǔn)水平面的部分不受磨損,保證了加工工件的尺寸精度。同時固結(jié)磨料研磨能提高工 件表面的壓應(yīng)力,這有利于提高工件表面的耐磨性,從而提高工件的使用壽 命。

　　6 研磨盤的背面是厚度均勻的 PC 襯底,硬度適中,能對研磨過程中的研 磨盤的尺寸產(chǎn)生一定的修復(fù)作用,有助于磨粒較強(qiáng)的位置剛性。

　　7 研磨盤耐磨性好,壽命長,加工工件表面容易清洗干凈。 本文采用澆注法制備樹脂結(jié)合劑金剛石研磨盤,加工對象主要為手機(jī)屏幕玻璃。

　　主要內(nèi)容如下:

　　1 研磨盤配方確定:根據(jù)研磨對象特點設(shè)計合理的研磨盤配方。選取適合的樹脂粘結(jié)劑、金剛石磨料、填料、造孔材料等,確定配方中結(jié)合劑、磨料、填 料及造孔材料等的比較好比例關(guān)系,設(shè)計出適用的研磨盤配方。

　　2 模具及研磨盤工藝確定:根據(jù)模具原料的性質(zhì)確定模具制備工藝;在確 定樹脂與磨料大致比例的基礎(chǔ)上,通過填料含量的變化來調(diào)節(jié)澆注料漿的粘度和 穩(wěn)定性,并根據(jù)樹脂特性確定澆注漿料的固化條件,形成一套完備的研磨盤制備工藝。

　　3 研磨盤磨削性能研究:討論了磨料種類和粒度、造孔材料種類和含量對 研磨盤的磨削性能的影響,選擇能得到比較好磨削性能的磨料種類和粒度,并確定 造孔材料的種類和含量。

　　本文的研究將為手機(jī)顯示屏玻璃的研磨加工提供新的加工方法和新工藝,對 實現(xiàn)高表面質(zhì)量、高精度的顯示屏玻璃的超精密磨削加工以及豐富研磨加工具有一定理論意義和應(yīng)用價值,對較大尺寸的顯示屏玻璃和其它硬脆晶體材料的超精密磨削加工也具有重要參考和應(yīng)用價值。